在精密制造領域，密封件的上下料搬運是保障產品氣密性、耐久性的關鍵環節。傳統人工操作不僅效率低、易損傷工件，更難以應對多品種、小批量的生產需求。富唯智能憑借自主研發的復合機器人技術，以高精度定位、柔性適配、全流程無人化為核心優勢，為密封件生產場景提供智能化解決方案，助力企業突破效率與質量的“雙瓶頸”。

一、密封件上下料痛點：人工模式的效率與質量困局

密封件多用于汽車、航空航天、電子設備等高端領域，其生產對搬運精度和表面保護要求極高。傳統人工或單一機械臂作業常面臨以下挑戰：

1.精度不足：人工操作易導致密封件錯位、劃痕，良品率波動大；

2.柔性缺失：固定式設備無法適配多規格密封件，換型耗時長達數小時；

3.安全隱患：高強度重復勞動易引發工傷，且車間粉塵環境威脅工人健康。

4.富唯智能復合機器人通過“AMR底盤+協作機械臂+AI視覺”三合一設計，將高精度搬運與柔性生產深度融合，為密封件制造注入智能化基因。

二、富唯方案：毫米級精度+秒級響應，解鎖密封件智造新范式

1. 高精度定位，實現“零損傷”搬運

.視覺+力控雙保險：搭載自研3D視覺系統，以條紋結構光技術實現±0.02mm級定位精度，精準識別密封件邊緣與孔位；末端執行器集成壓力傳感器，動態調整夾持力度，避免薄壁密封件變形。

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2. 柔性生產，15分鐘切換多品種任務

.模塊化夾具庫：支持吸盤、夾爪等工具快速更換，適配橡膠、金屬、復合材料等不同材質密封件；

.零代碼編程：通過拖拽式界面，10分鐘內完成新規格路徑規劃，換型效率提升90%。

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3. 全流程無人化，7×24小時高效運轉

.智能調度系統：基于AI-ICDP平臺，機器人可與AGV、機床實時協同，實現“上料-加工-檢測-出庫”全鏈路自動化，產能提升40%；

4. 快速部署，低成本撬動高回報

.開箱即用：15分鐘完成部署，支持現有車間改造，無需停產；

三、客戶案例：某高端密封件制造商的智能化轉型之路

某全球知名密封件供應商面臨多規格訂單激增、交付周期壓縮的挑戰。富唯智能為其定制以下方案：

1.定制抓手：針對硅膠密封件易吸附特性，設計真空吸盤+柔性夾爪復合夾具；

2.智能倉儲：通過ForwardVision系統實現庫位精準管理，搬運誤差率低；

3.集群協作：5臺機器人協同作業，覆蓋8條產線，生產效率提升220%，訂單交付周期縮短35%。

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四、未來展望：以技術驅動智造生態

富唯智能持續深耕密封件等精密制造場景，通過5G互聯、數字孿生技術優化機器人響應速度與預測性維護能力。未來，我們將以“更智能、更開放、更柔性”的生態體系，助力企業搶占智造高地，讓每一件密封件都成為工業品質的可靠保障。