在工業自動化升級浪潮中，AGV（自動導引車）與AMR（自主移動機器人）常被混淆，而融合二者優勢的復合機器人正成為柔性產線的革命性解決方案。富唯智能以核心技術突破，重新定義復合機器人的價值邊界。

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一、核心差異：從“固定軌道”到“智能決策”

二、富唯智能復合機器人的三大顛覆性突破

1. 真·一體化智能控制中樞
搭載自研ICD系列核心控制器，實現協作機械臂、AMR底盤、視覺系統的深度協同：

集成EtherCAT/Profinet等8類工業協議，無縫兼容90%市場設備（2D/3D相機、夾爪、第三方機器人）。

突破傳統AGV“只運不操作”、AMR“只動不看”的局限，視覺引導毫米級抓取+自主搬運同步完成。

2.?零代碼構建產線機器人團隊
通過模塊化拖拽編程平臺徹底改變實施邏輯：
? 拖拽“3D視覺定位”模塊 → 精準識別無序工件。
? 連接“力控抓取”模塊 → 自適應不同材質對象。
? 疊加“跨車間導航”模塊 → 自動生成最優路徑。

普通工程師15分鐘即可搭建完整任務鏈，告別動輒數月的代碼開發。

3. 動態伸縮的產線細胞
基于智能調度系統實現集群彈性管理：

.訂單激增時：掃碼新增機器人 →?系統自動分配地圖區域及任務。

.產能調整時：移出設備 →?剩余單元自主接管工作流。
.真正實現“今日10臺、明日20臺”的呼吸式產能。

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4. 為什么選AMR復合機器人？

??成本革命：免去AGV軌道改造費用，部署效率提升20倍。
??場景突破：在動態環境（如人機混行車間、窄通道庫房）安全作業。
??投資保護：兼容現有設備，未來擴展新功能只需增購模塊。

富唯客戶實證：某汽車零部件工廠導入3臺復合機器人后。

物料跨車間轉運時效提升300%。

機床上下料銜接時間壓縮至45秒。

產線重組時重新部署僅耗時2小時。

5. 邁向柔性制造的終極形態
AGV是自動化1.0時代的軌道列車，AMR復合機器人則是可自主生長的智能生命體。富唯智能以ICD控制系統+零代碼平臺+15分鐘極速部署，讓每個工廠都擁有定義未來的能力！