在工業4.0柔性制造浪潮中，傳統AGV的剛性軌道已無法適應快速變化的生產需求。富唯智能AMR復合機器人，以“移動操作一體化”的革命性架構，正成為智造升級的核心引擎——開箱15分鐘投產、零代碼調度集群、±0.05mm動態抓取，重新定義產線敏捷性！

?

一、為什么選擇AMR復合機器人？三大維度碾壓傳統方案

二、富唯AMR復合機器人的技術破壁矩陣

1. ICD智能中樞：全局控制革命
? 1臺控制器同步調度：

? 兼容12類市場設備（奧比中光3D相機/雄克夾爪/優傲機械臂等）。
? 消除多系統通訊延遲，任務響應速度提升20倍。

2. 零代碼構建產線“機器人軍團”
通過拖拽模塊實現分鐘級產線重構：

① 拖入“無序分揀”模塊 → 識別散亂工件。??

② 連接“力控裝配”模塊 → 自適應精密嵌合。

③ 疊加“跨車間配送”模塊 → 自動生成最優路徑。??

普通工程師15分鐘可完成汽車變速箱裝配全流程部署。

3.?集群智能呼吸系統
基于富唯FMS調度平臺實現：
??彈性擴容：訂單激增時掃碼新增AMR復合機器人 → 系統自動分配工作區域
??無縫接管：移出故障設備 → 鄰近單元自主補位
??能耗優化：動態調節移動速度與抓取力度，綜合能耗降低35%

三、實戰案例：48小時改造汽車零部件產線

客戶痛點：

混線生產8種型號發動機缸蓋。

人工搬運導致磕碰報廢率3.2%。

換型時設備停工4小時。

?

富唯方案：

部署4臺AMR復合機器人 + 富唯智能調度系統。

成果：
??15分鐘/臺極速部署：AMR復合機器人上午到廠，午休前完成首件抓取。
??動態精度控制：行進間抓取15kg缸蓋，重復定位精度±0.03mm。
??換型效率：產品切換時拖拽重組任務鏈，耗時從4小時壓縮至18分鐘。

四、AMR復合機器人的場景升維能力

??精密電子：防靜電AMR載機械臂穿越萬級無塵車間，同步完成PCB分揀與貼片機上料。
??醫療耗材：視覺引導抓取透明輸液瓶，AMR自主避讓人員送至檢測工位。
??新材料：碳纖維臂+陶瓷夾爪，在腐蝕性環境完成晶圓轉運。

?

五、讓產線擁有生命，讓制造擁抱變化
富唯智能AMR復合機器人，以ICD一體化控制+零代碼平臺+集群智能調度為核心，將設備部署周期、產線重組速度、精密作業能力推進至工業新紀元！